第一娱乐

       工业热交换器结生污垢后，会对设备的安全生产和高效运行产生多种不利影响。工业热交换器主要有：锅炉、烧结炉、冶炼炉、导热油炉、高频炉、中频炉、贫化炉、反应釜、冷却器、加热器、蒸发器、冷凝器、表冷器、预热器、凝汽器、蒸馏器、蒸煮器、闪蒸器、过滤器、结晶器、贮器；吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等。
       1、结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升热交换器中结生的污垢，随着化学成分的不同，其导热系数也有较大的差异。污垢的导热系数一般在0.05～3.0W/m·k之间，仅为钢铁导热系数的1/40～1/80。是铜导热系数的1/300。也就是说，1mm厚水垢的传热能力和40～80mm厚钢板、300mm厚铜板差不多。
       由于污垢的导热系数极小，结垢会严重影响热交换器的传热性能，使生产能源消耗量大幅度上升。国内外大量热工试验结果表明，设备传热表面积结1mm厚水垢，热交换器就会多消耗8～10%的能源。也就是说，1mm厚的水垢，可以使燃煤锅炉多烧10%的煤炭，中央空调耗电量增加15～20%。从而导致工业产品生产成本费用大幅度上升。
       2、结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故
       由于污垢的传热能力差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被快速传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度后，金属的机械性能（如韧性、塑性）明显恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓疱、裂纹、泄漏甚至爆管的运行安全事故。根据国内部分省市技术监督部门的统计，锅炉事故中因结垢和水质引起的事故占到了60%以上。
       3、结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命
       热交换器传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成份如H+、OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属面富集并产生化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损甚至失效的程度。从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。
       4、结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故
       热交换器结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。